鋁合金電阻的點焊|上海晶犀

一，概述：鋁合金簿板的電阻點焊，由于鋁合金材料的特點是散熱快、電導率高，焊接時電極和焊件接觸部位的金屬很容易產(chǎn)生過熱，而使電極與焊件黏合在一起給電阻焊帶來一定困難；因此在確定點焊工藝方案時，應(yīng)保證在短時間內(nèi)形成優(yōu)質(zhì)的熔核，點焊時需要非常大的能量，電流密度應(yīng)大于100A/mm，是普通低碳鋼的2～3倍；據(jù)此應(yīng)選用大功率點焊機，常選三相交流點焊機或用二次整流點焊機，并采用合理的工藝措施，才能點焊出優(yōu)質(zhì)的焊點。對于質(zhì)量要求不高的鋁合金接頭也可用普通的單相交流點焊機進行施焊，操作簡單，成本低。

二，焊前準備：①首先清理焊件油污，去除點焊處的氧化膜（焊點周圍30～50mm），盡量當天焊完，否則第二天重新清理。②上下電極必須進行強制冷卻，配備流量在6L/min以上水泵水箱。③上電極端面一般為球面；選用合適的點焊機。不銹鋼薄皮若干（厚度0.2～0.5mm，用在上下電極間防焊點凹陷及電極和焊件黏合）。

三，點焊參數(shù)選擇原則：①總的來說，點焊應(yīng)選用短時間、大電流、階梯形壓力的強規(guī)范。②要求焊鋁的點焊機具有緩慢上升和緩慢下降的特性。③具有變壓力的加壓機構(gòu)。④配備有精確的控制線路，保證通電和休止時間恒定。⑤每100mm長之間的間隙應(yīng)小于0.3mm。⑥適于點焊板厚0.04～4mm的鋁及其合金。⑦為了****限度地減少分流的影響，鋁合金板的設(shè)小間距應(yīng)大于板厚的8～10倍。

四，影響點焊接頭質(zhì)量的因素及措施：①總的來說有四個方面，材料的均勻性和表面清潔度；電極的清潔度和外形；電極的壓力；焊接電流。②對所有形式的點焊設(shè)備，都會出現(xiàn)電極的黏著現(xiàn)象，主要是電極與工件之間接觸面過熱引起的，也有可能是焊件不清潔、電極冷卻不良或滑移、電極壓力不合適、過大電流、通電時間過長等原因造成的。③點焊中產(chǎn)生裂紋的因素：焊點過高的溫升或過高的冷卻速度；過高的電流或過低的電極壓力。應(yīng)當減緩溫度升高和下降，并適當延長保壓時間。具體講，按鋁合金電阻率與高溫屈服點的不同通常分成A、B兩類，A類具有較高的電阻率和高的屈服點，如5A06（LF6）、2A12（LY12）、7A04（LC4）等，這類鋁合金焊接性差，通常采用緩升緩降電流和較高的壓力來補救；B類鋁合金電阻率和高溫屈服點較低，如5A03（LF3）、3A21（LF21）、2A12（LY12M），7A04（LC4M）等，這類鋁合金焊接性稍好，焊件厚度較薄時，一般可不采用提高鍛壓力的方法來補救。④飛濺產(chǎn)生因素：主要是過熱和不合適的電極壓力，還有氧化皮未除凈、電流不正確、通電時間不當?shù)纫�起；可稍微減少電流、稍微增加電極壓力、表面磨光等辦法來消除飛濺。⑤焊透率：焊透情況取決于焊接電流及電極外兇一形，電流增大或電極球面半經(jīng)減小都會增加焊透。⑥在包覆板點焊中，常有熔化不足的焊點，應(yīng)適當增加焊接電流。

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